Ultrasonik Kaynak Makinesi Çalışma Prensibi.

Transdüser tarafından yüksek frekans sinyali salınım devresi salınımı ile çalışır, mekanik enerjiye (yani, yüksek frekanslı mekanik titreşim kutusunun insan kulak işitme eşiği frekansının ötesine) dönüştürülür, kaynak kafası iletiminin plastik iş parçasına iletilmesi, ultrasonik kaynak makinesi Saniyede yüzbinlerce kez titreşim ve ortak yüzey sürtünme basıncı, eritme işleminden sonra plastik iş parçasını oluşturur. Titreşim durduktan sonra iş parçası üzerinde tutulan geçici basınç, iki kaynaklı parçanın bir moleküler link olarak katılaşmasını sağlar. Genel olarak, kaynak süresi 1 saniyeden azdır ve elde edilen kaynak gücü vücudunkiyle karşılaştırılabilir. Ultrasonik plastik kaynak makinesi termoplastik plastiğin kaynağı için kullanılabilir ve ayrıca perçinleme, punta kaynağı, gömme ve eksizyon işlemlerinde de kullanılabilir. Ürünün görünüşüne göre kalıp boyutunu ve şeklini tasarlayın.

Termoplastik plastik temas üzerindeki ultrasonik dalga ACTS, saniyede on binlerce üretir, yüksek frekanslı titreşim, bu yüksek frekanslı titreşimin belirli bir genliğine ulaşır, kaynaklama sayesinde kaynaklama bölgesine ultrasonik enerji gönderir, Kaynak alanı akustik direncin iki kaynak arayüzü büyüktür, bu yüzden yerel yüksek sıcaklık üretebilir. Plastiğin zayıf ısıl iletkenliğine bağlı olarak, zaman içinde dağıtılamaz ve iki plastik temas yüzeyinin çabuk erimesine neden olan kaynak bölgesinde yoğunlaşır ve belirli bir basınçtan sonra, bir . Ultrasonik durdurma fonksiyonu, birkaç saniyeliğine basınç tutmak için, güçlü bir zincir oluşturan, katılaşma kalıplama yapmak, kaynak amacına ulaşmak, kaynak gücü hammadde gücüne yakın olabilir. İyi veya kötü ultrasonik plastik kaynak kaynak kafasına bağlıdır, basınç ve kaynak süresi, kaynak süresi ve kaynak kafası basıncı gibi üç faktörün genliği ayarlanabilir, genlik transdüser ve genlik tarafından belirlenir. Bu üç miktarın etkileşimi için uygun bir değer vardır. Enerji uygun değeri aştığında, plastiğin erime miktarı büyüktür ve kaynak malzemesinin deforme olması kolaydır. Enerji küçükse, kaynak yapmak kolay değildir ve basınç çok büyük olamaz. Bu optimum basınç, yan uzunluğun optimum basıncının ve kaynak parçasının 1 mm başına kenarının ürünüdür.