Ultrasonik Grafen Dispersiyon Makinesi, Grafenin Geliştirilmesindeki Darboğazı Aşıyor

Ultrasonik grafen dispersiyon makinesinin temel içeriği, parçacık aglomerasyonu probleminin nasıl çözüleceğidir. Grafenin inert yüzeyi nedeniyle birçok maddeyle çözünmez ve dispersiyonu zayıftır. Tek bir dağılmış parçacık elde etmek çok zordur. Parçacığın matris içinde eşit şekilde dağılmasının nasıl sağlanacağı, grafen dispersiyon teknolojisinin temel teknolojisidir.

Grafen dispersiyonunun amacı, çözünmeyen dispersiyon elde etmek için parçacıklarının güçlü bir şekilde ezilmesi ve karıştırılması gerektiğidir; bu, yeni yüzeylerin oluşumunun elde edilmesi için yüzey gerilimi direncinin üstesinden gelmesi gerektiği anlamına gelir. Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte topaklanma sorunu, grafenin sürekli gelişimi için bir darboğaz haline geldi; dolayısıyla grafenin dağılımının iyileştirilmesi, ürünlerin (malzemelerin) kalitesini, performansını ve süreç verimliliğini * artırmak için teknik bir yöntem haline geldi.

Grafenin inert yüzeyi nedeniyle çözünmez ve birçok maddeyle zayıf bir şekilde dağılır. Grafenin geliştirilmesindeki darboğaz sorununun nasıl çözüleceğine dair iki fikir var: Birincisi, düşük maliyetli, yüksek kaliteli grafen hammaddelerinin büyük ölçekli üretimi; İkincisi ise grafenin ticari uygulamasıdır. Son iki yılda grafen endüstriyel uygulama aşamasına girmiştir ve endüstriyel zincirin yukarı ve aşağı yönlü etkileşimi çok önemlidir. Dağılma ve kalıplanma gibi yaygın teknik sorunları çözmek ve grafeni "toprak gazına" daha bağlı hale getirmek için kullanıcılara yönelik ikincil geliştirme yapmalıyız.

İnce parçacık boyutu, geniş spesifik yüzey alanı, yüksek yüzey enerjisi, artan yüzey atomu sayısı ve yetersiz atomik koordinasyon gibi grafen tozunun özellikleri, bu yüzey atomlarının yüksek aktiviteye sahip olmasını, son derece kararsız olmasını ve topaklaşmasının kolay olmasını sağlar. bir dizi bağlantı arayüzüne sahip daha büyük bir agrega. Tozun aglomerasyonu genellikle yumuşak aglomerasyon ve sert aglomerasyona bölünür. Aglomeratların oluşumu, nanopartiküllerin tek bir partikül olarak eşit şekilde dağılamaması ve nano tozların uygulama performansı üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahip olan nano özelliklerini oynayamamasına neden olur.

Grafen, organik çözücünün yüzeyi ile eşleştirildiğinde, bunların etkileşimi, grafen tabakasını soymak için gereken enerjiyi dengeleyebilir ve daha sonra ultrasonik işlem yoluyla, ultrasonik, soyma kuvvetini sağlar, soyma etkisi, ultrasonik sürenin arttırılması, daha iyi bir şekilde iyileştirilebilir. Grafen verimi. Ultrasonik güç kaynağının ultrasonik gücünün ayarlanmasının da grafen sıyırma etkisi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Grafenin sıyırma etkisi, ultrasonik gücün ve grafen katmanları arasındaki van der Waals kuvvetinin eşleşme derecesine bağlıdır. Ultrasonik güç uygun şekilde artırıldığında, grafen yüzeyinde oluşan çekme gerilimi, grafen katmanları arasındaki van der Waals kuvvetinden daha büyük olur ve sıyırma etkisi de önemli ölçüde artacaktır.

Ultrasonik destekli yöntem

Ultrasonik grafen dispersiyon sisteminde, grafen oksit, ultrasonik destekli Hummers yöntemiyle hazırlandı. Ultrasonik dalga mekanik bir dalga olduğundan moleküller tarafından absorbe edilmez ve yayılma sırasında moleküler titreşime neden olur. Kavitasyon etkisi altında, yani yüksek sıcaklık, yüksek basınç, mikrojet ve güçlü titreşimin ek etkisi altında, titreşim nedeniyle moleküller arasındaki ortalama mesafe artar ve bu da moleküler parçalanmaya neden olur. Ultrasonik gücün artmasıyla grafit oksit katman aralığı artar.