Plastik Kaynakta Ultrasonik Uygulama Prensibi

1. plastik kaynak ultrasonik Uygulama prensibi:

Plastik işlemede kullanılan ultrasonik dalgalar, mevcut birkaç çalışma frekansı 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ'dir. İlke, genliği plastik parçanın boşluğuna iletmek için uzunlamasına dalganın tepe konumunu kullanmaktır. Basınç koşulu altında, iki plastik parçanın veya plastik parçayla temas eden diğer parçaların molekülleri eriyecek şekilde birbirleriyle çarpışır, böylece temas plastiği kaynaştırılır. İşleme amaçları.

2, ultrasonik kaynakçı bileşimi

Ultrasonik kaynak makinesi esas olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur: jeneratör, pnömatik parça, program kontrol parçası ve dönüştürücü parçası.

Jeneratörün ana işlevi, 50HZ güç frekansının güç kaynağını bir elektronik devre kullanarak yüksek frekanslı (örneğin, 20KHZ) yüksek voltajlı elektrik dalgasına dönüştürmektir.

Pnömatiklerin ana işlevi, işleme sırasında basınç, basınç ve diğer basınç çalışması ihtiyaçlarını tamamlamaktır.

Program kontrolü, tutarlı işleme sonuçları elde etmek için tüm makinenin iş akışını kontrol eder.

Dönüştürücü, jeneratör tarafından üretilen yüksek voltajlı elektrik dalgasını iletilen, güçlendirilen ve işlenmiş yüzeye ulaşan mekanik titreşime dönüştürmek için kullanılır.

3. Dönüştürücü üç bölümden oluşur: Dönüştürücü (TRANSDUCER); Amplifikatör (ikincil çubuk, boynuz, BOOSTER olarak da bilinir); Kaynak kafası (kaynak, HORN veya SONTRODE olarak da bilinir).

1 Dönüştürücü (TRANSDUCER): Dönüştürücünün işlevi, elektrik sinyallerini mekanik titreşim sinyallerine dönüştürmektir. Bir elektrik sinyalini mekanik bir titreşim sinyaline dönüştürmek için uygulanabilecek iki fiziksel etki vardır. C: Manyetostriktif etki. B: Piezoelektrik etkinin ters etkisi. Manyetostriktif etki daha erken ultrasonik uygulamalarda daha sık kullanılır. Avantajı, güç kapasitesinin büyük hale getirilebilmesidir; dezavantajı, dönüşüm verimliliğinin düşük olması, üretimin zor olması ve endüstriyel üretimin seri olarak üretilmesinin zor olmasıdır. Langevin piezoelektrik seramik dönüştürücünün icadından bu yana, piezoelektrik etki karşı etkisinin uygulanması yaygın olarak benimsenmiştir. Piezoelektrik seramik dönüştürücülerin yüksek dönüşüm verimliliği, seri üretim vb. Avantajları vardır. Dezavantajı üretilen güç kapasitesinin küçük olmasıdır. Mevcut ultrasonik makineler genellikle piezoelektrik seramik dönüştürücüler kullanır. Piezoelektrik seramik transdüserler, piezoelektrik seramiklerin iki metal ön ve arka yük bloğu ile sandviçlenip vidalarla sıkıca bağlanmasıyla yapılır. Tipik bir dönüştürücü çıkışının genliği yaklaşık 10 μm'dir.

2 Kaynak kafası (HORN): Kaynak kafasının işlevi, plastik parçanın şekline ve işlem aralığına uygun olarak belirli bir plastik parça yapmaktır.

Dönüştürücüler, boynuzlar ve boynuzlar, işyerindeki ultrasonik frekansın dalga boyunun yarısı olacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle boyutları ve şekilleri özel olarak tasarlanmıştır; herhangi bir değişiklik frekans ve işleme etkilerinde değişikliklere neden olabilir. Profesyonel üretim. Dayanıklılık kullanılan malzemeye göre değişir. Ultrasonik transdüserler, boynuzlar ve kaynak kafaları için uygun malzemeler şunlardır: titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, alaşımlı çelik ve benzerleri. Ultrasonik dalgalar yaklaşık 20 kHz yüksek frekansta sürekli titreştiği için, malzeme gereksinimleri çok yüksektir ve sıradan malzemeler için uygun değildir.