Ultrasonik plastik kaynağın kongre kaynağına göre avantajları nelerdir?

Ultrasonik plastik kaynağın geleneksel kaynağa göre avantajları nelerdir?

Geleneksel plastik kaynak yöntemlerinden farklı olarak, ultrasonik plastik kaynağın genellikle herhangi bir dolgu maddesiyle doldurulması gerekmez. Plastik kaynaklarda kalitatif bir sıçramadır ve birçok endüstriyel sektörde, özellikle de yüksek kaliteli otomobil gösterge panelleri ve otomobil tamponları gibi Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar gibi birçok büyük veya karmaşık plastik parçalar için kullanılmıştır. üretilmesi kolay olan ve daha sonra neredeyse hiç kaynak izi bırakmadan bağlamak için ultrasonik olarak kaynaklanmış bölümler, böylece büyük enjeksiyon çözüldü. Kalıp ve kalıp makineleri imalatındaki zorluk maliyetleri düşürdü ve bu yöntem otomotiv endüstrisinde de kullanılmaya başlandı ve üstünlüğünü vurguladı.

Ultrasonik kaynak plastiklerinin lehim kullanması gerekmediğinden, zararlı gaz üretmediğinden ve kaynak hızı hızlı, kaliteli, otomatik kontrolün gerçekleştirilmesi kolay olduğundan, bu nedenle iyi bir endüstriyel uygulama umuduna sahiptir. Bu, aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Kaynak doğrudan iki plastik parça ile kaynaşık olduğundan, özellikleri değişmez ve tutarlılık iyidir.

2. Ultrasonik plastik kaynak makinesi, ısı çıkışını doğru bir şekilde kontrol edebilir. Doğru işlem aralığı altında kaynaklı kaynak yüksek mukavemet ve güzel görünüme sahiptir. Kaynak deformasyonu küçüktür.

3. Kaynak işlemi sırasında herhangi bir bağlayıcı, dolgu veya çözücü ilave etmeye gerek yoktur ve ses küçüktür ve çevreyi kirletmez.

4. Yüksek frekanslı güç kaynağı kullanarak, işlem güvenlidir.

5. Hızlı kaynak hızı ve büyük miktarda ürün üretimi için kullanılabilecek yüksek üretim verimliliği.

6. Kaynak işleminden önce, kaynak yüzeyinde herhangi bir yüzey işlemi yapmak gerekli değildir, işlem basittir ve işçinin emek yoğunluğu azdır.

Ultrasonik plastik kaynağın birçok avantajı nedeniyle tam olarak bu teknoloji yaygın olarak bizlere verilmiştir.